A Cotrirosa segue investindo em inovação e eficiência em suas unidades. A mais recente melhoria foi a instalação de um sistema de secagem com queimador de biomassa na unidade de Tucunduva, que já está em funcionamento. O equipamento, validado em parceria com a Kepler Weber, representa um avanço significativo na qualidade do processo de armazenagem de grãos.
O novo sistema garante temperatura constante, maior controle e eficiência no processo de secagem, elevando o padrão de qualidade dos grãos recebidos. A tecnologia permite automatizar o processo de queima da biomassa, aumentando a eficiência energética para cerca de 95%, número consideravelmente superior ao da queima tradicional com lenha, que apresenta rendimento entre 75% e 78%.
Além da eficiência, o sistema também traz ganhos ambientais e financeiros. Conforme explica Marcos Bogler, gerente de grãos e manutenção da Cotrirosa, um secador de 120 toneladas consome em média 2.400 kg de lenha por hora, enquanto com cavaco (biomassa), o consumo fica em torno de 1.300 kg/h.
“É uma solução que alia sustentabilidade e redução de custos, e ainda auxilia na qualidade da secagem. O controle automatizado e a constância na temperatura fazem toda a diferença no resultado final da armazenagem”, destaca Bogler.
Esse mesmo modelo de equipamento já foi instalado na matriz da Cotrirosa, em Santa Rosa, e a cooperativa pretende expandir a tecnologia gradualmente para outras unidades.
Além do queimador a biomassa, a unidade de Tucunduva também receberá em breve um novo elevador e uma máquina de pós-limpeza de grãos, complementando a modernização da estrutura de armazenagem.
O presidente da Cotrirosa, Clenir Dalcin, destaca que os investimentos trazem benefícios diretos aos produtores:
“Estas iniciativas buscam levar valor ao nosso cooperado e cliente, protegendo a produção, elevando a qualidade dos grãos e gerando rentabilidade. A Cotrirosa tem o compromisso de evoluir junto com o produtor, oferecendo estrutura e soluções que realmente fazem a diferença no campo’, finalizou Dalcin.
